塑胶模具的结构优势:合成树脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般都很高。填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性,使塑料易于加工成型。稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。小型注塑模具的结构:成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系较为紧密的部位;浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为:主流道分流道、浇口、冷料井等;导向系统:确定前、后模合模时的相对位置，-般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位;塑料模具的设计要素:分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

小型注塑模具可根据客户提供的对注塑模具产品的描述、图或者样品，为客户设计多套塑料模具产品效果方案，可供客户选择。 小型注塑模具具有成型稳定、使用周期长等诸多特点，小型注塑模具适用于热塑性塑料等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模。小型塑胶模具注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一-次注塑，整个注塑过程是循环进行的。小型塑胶模具不仅机械强度高。而且抗冲击能力强，因此，综合性能优良。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

塑料注塑模具是一种生产塑料制品的工具它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。塑料注塑模具适用于原辅材料工业和加工、检测设备、机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，适用范围非常广泛。塑料注塑模具具有良好的热稳定性、耐腐蚀性以及热处理性能。精密注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置，电缆槽模具常用的有:顶针、顶板、司筒等;温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;

抽芯零件,包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。精密注塑模具的组成:精密注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭台构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。