以成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等， 其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种;支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置，电缆槽模具常用的有:顶针、顶板、司筒等;温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;

抽芯零件,包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。塑胶模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。塑胶模具在注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一-次注塑，整个注塑过程是循环进行的。塑胶模具开模注意事项:每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起”飞边"。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

塑胶模具开模注意事项:每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起”飞边"。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，防止锈蚀，因此，选用一种适合、的防锈油就尤为重要。塑胶模具通常在生产时可以一次成型。

脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置，在前后模所加的冷却水道;塑料注塑模具是一种生产塑料制品的工具它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。塑料注塑模具适用于原辅材料工业和加工、检测设备、机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，适用范围非常广泛。塑料注塑模具具有良好的热稳定性、耐腐蚀性以及热处理性能。塑料模具的特点:优良的切削加工性:减少表面粗糙度，延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。足够的表面硬度和耐磨性:经过热处理的模具有足够的表面硬度,模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。