侧向分型及侧向抽芯: 当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。塑料模具的特点:优良的切削加工性:减少表面粗糙度，延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。足够的表面硬度和耐磨性:经过热处理的模具有足够的表面硬度,模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。以成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等， 其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。

塑胶模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。塑胶模具在注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一-次注塑，整个注塑过程是循环进行的。可使整个成型工序实现自动化生产，不仅有效节省了生产时间，还提高了生产效率。

支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。精密注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

小型注塑模具的结构:成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系较为紧密的部位;浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为:主流道分流道、浇口、冷料井等;导向系统:确定前、后模合模时的相对位置，-般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位。