塑胶模具开模注意事项:每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起”飞边"。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，防止锈蚀，因此，选用一种适合、的防锈油就尤为重要。塑胶模具通常在生产时可以一次成型。

塑胶模具的结构优势:合成树脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般都很高。填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性,使塑料易于加工成型。稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。塑料模具的特点:优良的切削加工性:减少表面粗糙度，延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。足够的表面硬度和耐磨性:经过热处理的模具有足够的表面硬度,模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。良好的抛光性能:材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性。良好的热稳定性:使模具尺寸精度和表面粗糙度达到要求。

脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置，在前后模所加的冷却水道;塑料注塑模具是一种生产塑料制品的工具它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。塑料注塑模具适用于原辅材料工业和加工、检测设备、机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，适用范围非常广泛。塑料注塑模具具有良好的热稳定性、耐腐蚀性以及热处理性能。塑料模具的特点:优良的切削加工性:减少表面粗糙度，延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。足够的表面硬度和耐磨性:经过热处理的模具有足够的表面硬度,模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。

加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。塑料注塑模具的基本零件:成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔侧凹和螺纹的零件。推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。