侧向分型及侧向抽芯: 当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。精密注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命,根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。精密注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

小型注塑模具的优势:足够的表面硬度和耐磨性:经过热处理的模具有足够的表面硬度，模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。优良的切削加工性:减少表面粗糙度,延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。

小型注塑模具可根据客户提供的对注塑模具产品的描述、图或者样品，为客户设计多套塑料模具产品效果方案，可供客户选择。 小型注塑模具具有成型稳定、使用周期长等诸多特点，小型注塑模具适用于热塑性塑料等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模。要对模具几个重要零部件进行跟踪检测。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，防止锈蚀，因此，选用一种适合、的防锈油就尤为重要。

塑料模具的设计要素:分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。良好的抛光性能:材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性。良好的热稳定性:使模具尺寸精度和表面粗糙度达到要求。塑胶模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。塑胶模具在注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一-次注塑，整个注塑过程是循环进行的。