塑料注塑模具的保养方法: .加工应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间，提高生产效率。精密注塑模具的基本分类: .以成型特性区分为热固性塑胶模具热塑性塑胶模 具两种;推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。

塑胶模具开模注意事项:每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起”飞边"。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小形状、塑料性质、保压时间等因素相关。精密注塑模具的组成:精密注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭台构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。塑胶模具的结构优势:合成树脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般都很高。填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性,使塑料易于加工成型。稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。

模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种工具统称为模具。塑料挤出模具，用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。塑料吹塑模具，是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。