铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
优点:1、可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯;
2、适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨;
3、原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等;
4、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工;
5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
铸造熔炼工艺流程
熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂,尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是:
1)根据铸件技术要求所规定的合***号,可查出合金的化学成分范围,从中选定化学成分;
2)根据元素的烧损率和成分要求,进行配料计算,得出各种炉料的加入量,并选择炉料。若炉料受到污染,则需要进行处理,保证所有的炉料清洁、无锈,并在投料前进行预热;
3)检查和准备化用具,涂刷涂料,并预热,防止气体、夹杂物和有害元素的污染;
4)加料。一般加料顺序为:回炉料、中间合金和金属料,低熔点易氧化的金属料,如镁,在炉料熔化之后加入;
耐火材料
铸造工艺中冶炼金属及浇铸成型的过程中离不开高质量的耐火材料,熔化炉及中间铁/钢水包耐火材料的质量将直接影响到金属液体的化学成分,将对铸件的综合质量造成不可挽回的不利影响.
铸造冶炼过程常用耐火材料分类:
耐火砖:硅质砖,高铝砖,刚玉砖,镁砖,镁铝砖,镁碳砖等
不定型耐火材料:捣打料,浇注料,耐火水泥,硅砂,镁砂,涂抹料以及轻质保温料等
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