铸造、消失模（所有的铸钢件）主要优点

1．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

2．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

3．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

4．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

5．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

工艺控制

消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

消失模铸造浇注操作***忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，时浇注动压平稳。

消失模铸造铸件粘砂。

原因：涂料耐火度不够，涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应，使铸件表面形成一种极难清理的物质，通常称为粘砂，流涂法也会产生粘砂现象。

措施：

1.改变涂料骨料成分，提高涂料耐火度选择高铝矾土粉，锆石粉等耐火填料。

2.增加涂层厚度，但厚度不能超过涂层厚度要求的***1大值 ，过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。

3.提高流涂涂料波美度，***1高不超过28，否则流动性会降低。

4.有些铸件局部存在过热现象，流涂极易粘砂，在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料，能够有效的防止粘砂。