酸渣温度在20～40℃之间，酸液比重为l35～1.20，可以较好地满足生产的需要，地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示)，则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低，盐酸浓度可取高值。评价盐酸，缓蚀剂的效果.在于减少酸雾的挥发，在于酸洗液去除锈和氧化皮的同时.防止酸对钢基体的侵蚀.在于缓蚀剂吸附于金属表面是暂时的.容易承洗。食品工业，例如，制化学酱油时，将蒸煮过的豆饼等原料浸泡在含有一定量盐酸的溶液中，保持一定温度，盐酸具有催化作用，能促使其中复杂的蛋白质进行水解，经过一定的时间，就生成具有鲜味的氨基酸，再用（或 用纯碱）中和，即得氨基酸钠。

当钢铁与盐酸接触后.发生如下化学反应：直接溶解作用，盐酸除锈机理直接溶解作用，还原作用，盐酸除锈机理还原作用，此还原反应，可加速溶解于盐酸溶液而成为可溶性FeCl2。尽管延长酸洗时间技果也不太明显相反，在一定浓度下.FeC12不饱和，则酸渣仍具有裉强酸洗能力。实践证明：酸洗建度快慢不仅考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于FeCl2，在该盐酸浓度下的饱和程度。对盐酸的除锈机理分析表明，要在短时间内，使酸洗后的钢铁表面达到清洁表面.关键在于选择盐酸的浓度、FeCl2含量与它在该盐酸浓度下的溶解度。

盐酸温度在20～40℃之间，酸液比重为l35～1.20，可以较好地满足生产的需要，地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示)，则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低，盐酸浓度可取高值。要提高盐酸洗速度只有使上述三要素处于好状态。既要有适当盐酸浓度和一定的FeCl2含量.又要有较多的l2溶解量，在这三个参数中.尤其以盐酸浓度为重要。在酸洗钢铁件时，盐酸溶解氧化皮的同时，大部分铁也教酸溶解.造成过度腐蚀，使工作表面发生氢脆。其危害程度已有很多报道为了克服这一现象，现在不少厂家已使用酸雾(内含缓蚀剂)。

精制盐酸的使用

结果恰恰相反，精制盐酸在日常生活中有着很大的作用。它可以直接用于人体进行防治疾病，还可以用于诊断的化学药品制剂的制造。在于直观上精制盐酸有着非常的优点就是精致，这不仅仅时说它是精制而成。精制盐酸是无色透明的，你机会用肉眼很难看到杂志。而工业盐酸直接液体是呈现黄色或者黄绿色，还时常在液体底部会看见一些黑色的杂质。