尽管延长酸洗时间技果也不太明显相反，在一定浓度下.FeC12不饱和，则酸渣仍具有裉强酸洗能力。实践证明：酸洗建度快慢不仅考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于FeCl2，在该盐酸浓度下的饱和程度。少量的剥离作用，盐酸的机械作用，提高了酸洗效率。但往往由于钢铁制件基体在溶解时容易引起过腐蚀.而且析出台向基体内部渗透扩散产生氢脆而降低了机械性能。尤其是高瑞钢性钢制件由于氢脆而造成报废。盐酸用于食品工业。例如，制化学酱油时，将蒸煮过的豆饼等原料浸泡在含有一定量盐酸的溶液中，保持一定温度，盐酸具有催化作用，能促使其中复杂的蛋白质进行水解，经过一定的时间，就生成具有鲜味的氨基酸。

如不加酸雾时，有大量的酸雾散发.给车间环境造成酸雾污染，给操作者带来不便.遇到阴雨天，气压低、湿度大的天气，酸雾更为严重。如果冬天酸洗速度慢可以加温至20～25.当FeC12含量过高.酸液比重超过1.35时.可用水稀释后达到酸液比重不大于1.22即可。FeCl2溶解度与盐酸浓度有关.一定的盐酸浓度在相同温度下具有一定的FeC12饱和度。当盐酸浓度达到10%时.FeC12饱和度为48%;当浓度达到31%时，FeC12饱和度只有55%，同时FeCl2饱和度随着温度上升而增大。

尤其是高瑞钢、性钢质件因为碱脆而导致损毁。减少盐酸浓度不仅可以容下较多的FeCI含量.并且还不容易饱和状态，进而较切实解决钢材产品的酸洗钝化品质。盐酸浓度范畴操纵得太窄、过宽对实际操作生产制造都产生一定的难度系数。依据持续生产具体及人为因素诸要素的危害，大家觉得强烈推荐应用盐酸浓度操纵在8%～13% 硫酸耗量过高，酸渣温度在20～40℃中间，酸液比例为l35～1.20，能够 不错地考虑生产制造的必须，地提升酸液使用期FeCl2含量高(能用硫酸比例表明)。