与传统的电镀厂房建筑设计比较，以人为本的建筑设计能够更好地提高电镀员工在开展作业时的效率，利于员工在工作时逐渐产生对电镀企业的归属感和对电镀厂房的亲切感，同时更易保护员工的身体健康，以保证长久、效率1高、质量高的工作。

总之，电镀厂房建筑设计既要注重实用性，更要注意将人性化理念融入到电镀厂房的建筑设计中，以适应时代的发展需求。

电镀车间在生产中使用大量的酸、碱、盐等化工原料和水、电、汽等多种动力，产生和排出大量的腐蚀性液体和气体，室内的温度、湿度亦较高，所以对厂房位置、形式、参数、建筑防腐蚀、防暑降温、采光、降噪、“三废”治理等都有相应的要求。

电镀车间由生产部分、辅助部分、“三废”治理部分、生活办公部分等组成。设计中应根据各部分的不同要求区别对待。达到既满足各方面要求，又能节省投资的目的。

为了加强金属硬度和抗侵蚀性，并提升导电性、润滑性、耐热性以及外表美观度，电镀厂都会采用加热电镀液方式，使镀件外表附着一层金属膜。

然而，镀层品质受温度、电镀时间等要素影响，因此电镀液的加热方式及工艺直接影响金属制品的品质。蒸汽加热被广泛运用于电镀厂皂化池、磷化池升温加热。

据了解，磷化池在进行高温磷化的过程中需要60-80°C的高温，假如加热温度达不到要求或温度管制有误，必定会影响电镀产品的质量造成经济损失。

利用蒸汽发生器产生的蒸汽加热电镀液，具备速度快、效果好的特点，同时，蒸汽热源热效高、控温准、温度压力可控可调，尤其适合大型自动线或工作槽液体积较大时升温用。

电镀车间的建筑形式是由车问规模、镀层品种、零件尺寸、厂房位置、室外管网等因素决定的．，其平面形状力求简单，有利于自然采光和通风。不宜采用“Ⅱ”或“山”字形厂房，一般宜采用“一”字型厂房。跨度为9m、12m、15m、18m、24m单层厂房。厂房高度应根据跨度大小、零件尺寸和重量、起吊设备和当地气候条件确定。一般多在4．5m～6m之间。