钢丸除垢法

钢丸的化学成分中，碳含量应适中。硅、锰能够进步钢丸的强度、硬度，要尽量高一些。硫、磷是有害元素，易使钢丸产生脆性，招致过早决裂，应尽量低。

一定要在成分及规格大小方面鉴别，规格大小分歧的产品，能较好的起到效果。钢丸太软会使速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生合适的剩余应力，低硬度丸的作用力不可能经过增加撞击时间来补偿。

钢丸的直径大小主要取决于被喷射的材料的厚度。随喷丸时间的增加，残余压应力逐渐增加；随钢丸转速的增加，残余压应力也逐渐增加；弹丸直径大，喷丸强化***，但工件的表面光洁降低。

为提高钢丸磨光质量，在粗磨时必须把机械加工时遗留的粗糙加工道痕磨尽，中磨时又必须把粗磨时遗留的印痕磨尽，使制件表面的光洁度逐步有所改善和提高，否则不但费工费料，质量也无法获得保证。此外，为避免磨光道痕的重复，并提高磨光质量和磨光效率，在每道磨光中磨轮的走向都需与前道磨痕交叉。通过对钢丸进行磨光可去掉表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高它的平整度和电镀质量。

不锈钢钢丸的***优势

不锈钢钢丸它能凸现金属材料的光泽，绝1对不会使铸件表面致锈或变色。经不锈钢钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，无须再作任何清洁、酸洗等工序。不锈钢钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行***率和高覆盖的表面处理。

钢丸对表面形貌和性能的影响

钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。