抛丸机应用范围：

金属工件的强化：根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

如何处理抛丸设备电机故障问题

电动机故障分析

运行中期：抛丸机运行中期，抛丸设备电动机的整体性能也由磨合期转入适应期，此时表现得较为稳定。出现的问题多是个别电子元器件存在质量问题。如位置电流变换器TAM2，中间接触器K1、K2，过力矩的微动开关等。

运行后期：进入运行后期，元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极为严重，如电机线圈老化造成绝缘降低，运行不稳;电机润滑不好使运行的稳定性下降;的比较线圈老化或者位置电流变换器老化使定位精度下降;减速器的传动部件磨损导致抛丸机抛丸机电动机构无法调节等等。对于这些问题，应定期检查以防出现重大故障。当然，在所有的故障因素中，还存在实际运行中人为的、工艺挡板卡死、工艺误操作等原因。

抛丸设备怎样做到均匀抛丸？

抛丸设备想要做到均匀抛丸，除了要正确和规范进行抛丸操作外，对于大型工件，要***行滚筒清砂，把铸造件的冒口等切除后放在滚筒内滚，把工件表面大部分砂先清掉然后再进行抛丸，这样才能达到目的。

抛丸设备的抛丸工艺与喷砂工艺有哪些区别？

抛丸设备的抛丸工艺，其从***角度来讲，是通过电机等的驱动让弹丸有足够的速度来达到表面处理这一目的，而喷砂工艺，其是在压缩空气的驱动下让带棱角的砂有足够的速度来达到表面处理这一目的。所以，它们在载体和驱动方式上是不一样的，是有明显区别。

 抛丸设备，其是可以根据选购者不同使用要求或一些特殊使用要求进行该产品的定制，以满足不同用户不同使用需求。在进行这项工作时，是会有一些注意事项，所以这个问题的***为是。抛丸设备的产品研发，从其生产制造厂家来讲是一项重要工作，从该产品本身来讲是一重要方面，所以可以肯定的是，这个问题的***为是。在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。