配重铁砂的选择

1、配重铁砂是化学成分决定了它的显微组织以及后面进行热处理的效果。产品中的碳含量应适中，而且硅和锰可以提高钢砂的强度与硬度，所以要尽量高一些。硫和磷是有害元素，易使钢砂产生脆性，导致过早，因此含量应尽量低。

2、如果钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。在喷砂强化时，低硬度砂的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿，因为太软的钢砂不能产生适合的残余应力。

使用配重砂出现过渡耗损的解决方法

1、对机器进行定期的保养润滑。只要首先确保设备的正常稳定运行，才能把配重砂的利用率达到化。

2、调整设备的抛射角度、距离、工件摆放密度、除尘器风量、分离器调整，减少物料掉出机器的量。

3、适当调整铁丸的喷射速度，找到合适的范围。

4、另外要注意一下所加工工件的清洁度，相对来说干净的工件的配重砂消耗量要小一些。

混凝土配重铁砂在桥梁中的使用

配制重混凝土必须以达到设计容重为首要目标，同时兼顾混凝土和易性。为充分利用重骨料的较大表观密度，根据骨料自身密度和配重混凝土的密度要求，应以单方混凝土中能掺入重骨料的数量（重骨料松散堆积密度）为准则进行配置。

配重铁砂是配重中的一类铁砂原料，其作用就是配重。例如体育用品中的配重、工程机械中的配重。配重铁砂：用于配重或压重用的铁砂、铁矿砂；一般配重铁砂比重为4.2—7.2（堆积密度2.5—4.8）之间，客户都是以排水密度（真比重即排水密度）来讲。不同的配重产品需要不同比重的配重铁砂。

在规定的压力环境下，将钢丸或金刚石压头垂直压入配重铁砂表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可计算出洛氏硬度。通俗的来说就是，压痕越深说明配重铁砂硬度越高。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。配重铁砂中的可溶性盐可以通过定期水清洗的方法去除，同时在循环使用中可以在不同用途的配重铁砂之间进行轮换使用。要想配重铁砂循环使用，那这时候就需要我们对其进行一定的清洗，只有这样，才能更好的利用配重铁砂。　配重铁砂中混入的杂质可分为固体杂质和不可兼得可溶性盐，针对两种对象要采取不同的处理方法。