数控机床加工的工艺分析

被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

1、尺寸标注应符合数控加工的特点

在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

2、几何要素的条件应完整、准确

在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。标准按不同级别颁发,在世界范围，企业共同遵守的是***（ISO)。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。

自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。

手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。

返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。

手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动

常用功能键简介

单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。

 以粗、精加工划分工序原则：

  （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑；

  （2）先内腔后外形加工；

  （3）以相同定位，夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，连续加工，以减少重负定位次数的换刀次数。

  （4）同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则：先精后精、先主后次、先面后孔、基准。

数控加工刀具的几何角度特性

使用数控刀具的前角切削的好处

1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可减低切削时所产生的温度及振动，提高切削精度;

3)减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长;

4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。切削刃的可靠性便难得以保持。