选择夹具的基本原则

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：

1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。

2、在成批生产时才考虑采用***夹具，并力求结构简单。

3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。

4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。

机械加工的意义

在实际的应用中，任何一种产品都是经过各种系列的加工和检验才可以安排到外界进行销售和使用。根据数据显示，精密机械加工是加工成品里面作工次数的一种物品。划分工序的主要依据是工作地点（包括设备）是否改变和工作是否连续。毕竟，具备优良性能的机械设备才可以生产出更的产品。随着现代行业的发展状况，机械的结构和配置已经成为了一种焦点，只有把技术不断地往上提升，各类行业的未来发展才有更大的发挥。

生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。4、装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

cnc精密机械加工数控加工工序划分的方法

  数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别，在于前者不是从毛坯到成品的整个过程，而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述，cnc精密机械加工中，数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而需要与其它加工工艺衔接好，这是在工艺设计中要注意的地方。2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

根据cnc精密机械加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

  以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。