连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要后能准确地到达目标而不管移动路线如何。

⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

⑶数控加工的工艺设计；

⑷ 对零件图纸的数学处理；

⑸ 编写加工程序单；

⑹ 按程序单制作控制介质；

⑺程序的校验与修改；

⑻ 首件试加工与现场问题处理；

⑼数控加工工艺文件的定型与归档。

机床能加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：

1、不许报废的零件。

2、新产品研制。

3、急需件的加工。

数控编程

程序结构

程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，它实际是数控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主体由若干个程序段组成。多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。在现代化生产中，一个机械产品的制造过程往往涉及许多行业和企业，有的还需要国际间的合作。在书写和打印时，每个程序段一般占一行，在屏幕显示程序时也是如此。

机械零件加工不得不了解的技术要求

零件的轮廓处理：

   1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

   2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

   3、未注圆角半径R5。

   4、未注倒角均为C2。

   5、锐角倒钝。

   6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

零件的热处理：

   1、经调质处理，HRC50～55。

   2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

   3、渗碳深度0.3mm。

   4、进行高温时效处理。

cnc精密机械加工数控加工工序划分的方法

  数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别，在于前者不是从毛坯到成品的整个过程，而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述，cnc精密机械加工中，数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而需要与其它加工工艺衔接好，这是在工艺设计中要注意的地方。二、数控系统面板主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。

根据cnc精密机械加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

  以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。