二、数控系统面板

主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。

PESET复位建:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。

PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。

OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。

位置键：显示各坐标轴的机床坐标、坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距。

CSTM/GPP图形显示键：结合相关按键，可在显示进行加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。

生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

机械零件加工不得不了解的技术要求

精加工后技术要求：

   1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

   2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

   3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

   4、终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。