使用数控机床机器手替代人工,节约成本、提、降低不良率。同时解放人工,使繁琐的工作流程变得简单、易操作,大幅度降低人工成本。机械手结构紧凑,外形美观;运行速度快、噪音低且定位准确。可有效防止操作失控以及因电路短路造成的电路板损坏,可靠性高,系统抗干扰性强;所以在审查与分析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与设计人员联系。信号连接可选用快速接头,随插即用、拆卸方便;实现多点取物与多点置放。
选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外,还要考虑以下几点:
1、当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用***夹具,并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间。
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞,其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。
机械零件加工不得不了解的技术要求
零件的密封处理:
1、各密封件装配前必须浸透油。
2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
齿轮技术要求:
1、齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
2、齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
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