精密加工技术 ：

精密超精密加工技术是现代高技术的重要技术支撑。超精密加工技术对装备的发展具有重大影响，掌握超精密加工技术并具备相应的生产能力是工业涉入现代科技和装备技术领域的必要手段，上世纪90年代初，美国就将其列为21项美国关键技术之一。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。如装备成像和制导等关键元部件的精度决定了打击.超视距攻击的能力，喷嘴及叶片等的精密加工及检测则会影响航空发动机的性能。

这将是微纳制造的重要应用领域，2006年成立的国际纳米制造学会经***讨论并认为，纳米制造中的***技术将从目前以MEMS技术逐步转向超精密加工技术。超精密加工开始追求。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。超精密加工技术发展之初是为了保证一些关键零部件的终精度，所以当初并不是以加工效率为目标，更多关注的是精度和表面质量。但是随着零件尺寸的进一步加工增大和数量的增多.

例如，激光核聚变点火装置需要7000多块400毫米见方的KDP晶体，如果没有超精密加工工艺，加工时间无法想象。超精密加工技术将向方向发展。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。大到10米口径的天文望远镜反射镜、小到数微米的微结构特征的加工都需要超精密加工设备及工艺的支持，自由曲面光学曲面精度要求高、形状复杂，有的甚至无法用方程表示.