数控机床加工便于新产品研制和改型，一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，?主要是观察和监督机床运行。当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

 因此，这必将使机床数控系统企业沿着具有现代企业制度架构的方向健康发展，同时推进技术服务创新，促进产业结构调整和产业提升。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

 数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。数控车床初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高，1次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。维修要求高。数控车床在我国的制造行业有很重要的作用，通过刀位点的位置，可以表示出刀具在机床上的位置，各种刀具有着不同的刀位点。

 对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种。应用数控机床加工可大大提高零件的生产率。进给条件与刀具后面磨损关系在小范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。