由于数控机床在生产加工中得到了广泛应用，如何提高数控机床的生产效率，降低生产成本，是当前生产过程中各企业高度关注的课题。要外露零件上的加工部位，避免刀具的进给以及切削加工受到装夹工件的影响。在数控编程的过程中，需要对对刀点和换刀点的位置合理选择。进给条件与刀具后面磨损关系在小范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。

 数控车床初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高，1次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。维修要求高。数控机床自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。

 数控机床加工便于新产品研制和改型，一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来。尽量将已有的通用夹具装夹应用过来，促使装夹次数得到减少，保证通过再一次的装夹，可以加工零件上所有需要加工的表面。由于数控机床在生产加工中得到了广泛应用，如何提高数控机床的生产效率，降低生产成本，是当前生产过程中各企业高度关注的课题。

 数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，?主要是观察和监督机床运行。