经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。数控机床是实现现代制造技术、装备制造业现代化的重要基础装备。提高数控机床的加工效率已成为机械制造业面临的一大问题。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序。

 数控车床初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高，1次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。维修要求高。数控机床自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。

 数控加工具有很大的灵活性，工件种类繁多且大多结构比较复杂，需要刀具的种类和数量也比较多，因此，合理有效的管理至关重要。企业应加大技术扶持，在数控机床产业做到发展与创新相结合，明确未来发展目标，在保证产品质量的同时，加快冲床技术发展。对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。

 数控车床在我国的制造行业有很重要的作用，通过刀位点的位置，可以表示出刀具在机床上的位置，各种刀具有着不同的刀位点。企业应加大技术扶持，在数控机床产业做到发展与创新相结合，明确未来发展目标，在保证产品质量的同时，加快冲床技术发展。尽量将已有的通用夹具装夹应用过来，促使装夹次数得到减少，保证通过再一次的装夹，可以加工零件上所有需要加工的表面。