由于数控机床在生产加工中得到了广泛应用，如何提高数控机床的生产效率，降低生产成本，是当前生产过程中各企业高度关注的课题。要外露零件上的加工部位，避免刀具的进给以及切削加工受到装夹工件的影响。在数控编程的过程中，需要对对刀点和换刀点的位置合理选择。进给条件与刀具后面磨损关系在小范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。

 对工件的装夹方法和刀具等合理选择。相较于普通机床，数控机床上的工件有着相同的装夹方法，要对定位基准和夹紧方案合理选择。由于数控机床在生产加工中得到了广泛应用，如何提高数控机床的生产效率，降低生产成本，是当前生产过程中各企业高度关注的课题。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

 数控机床不仅是一种高技术密集、高自动化于一体的加工设备，更是整合应用了自动控制系统、计算机、自动监测、机械等高科技技术的产物。数控机床自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，?主要是观察和监督机床运行。

 对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种。应用数控机床加工可大大提高零件的生产率。进给条件与刀具后面磨损关系在小范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。