精密零部件的加工要求

　　对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

精密加工技术 ：

但由于其具有的光学性能近年来应用范围不断扩大，其设计、制造及检测等技术还有待于进一步发展。超精密加工技术正向极大零件的极、零件及特征的极、极复杂环境下的极、极复杂结构的极等方向发展。超精密加工技术将向超精密制造技术发展。超精密加工技术发展之初是为提高零件的精度和表面质量，通常用于终工序。

精密加工技术 ：

微细测量、组装工艺技术平台，实现由单工序的超精密加工向全过程的超精密制造的演变。大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路等微纳米尺寸及特征零件的制造，超精密加工技术从发展之初一直面临着不断的挑战。当前精密超精密加工技术在不断研究新理论、新工艺以及新方法的同时，将向着、等方向发展，并贯穿零部件整个制造过程或整个产品的研制过程.

 事后维修：事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。冶金设备的维修策略主要有以下几方面：1.预防（计划）维修2.预知、状态维修：3.改善维修 4.事后维修5.日常基础保养 6.TPM全员生产维修。如链条出口呈现“面广、量增、速快”的特点，产品已销往美国、日本、比利时，德国、加拿大等80个国家和地区。