紧固件热处理工艺

1.冷却速度：冷却速度是淬火过程中的关键环节，也就是说，不同的冷却速度将使奥氏体发作不同的改变。

敏捷冷却会使奥氏体转变成硬而脆的马氏体安排，若以稍慢的速度冷却，会在马氏体安排中混有铁素体安排或珠光体安排，而变成了不淬火安排。

M12以上的紧固件产品，冷却时刻长时，工件外表和心部冷却速度不同，会形成外表和中心部分硬度纷歧。这是大直径碳素钢工件热处理工艺中不可避免的现象，有效的方法是对冷却介质或对冷却槽中的冷却介质进行充沛搅拌。

2、回火工艺：将淬火后的工件重新加热到200~300℃时，固溶在马氏体安排中的碳化物便开始分出。400℃左右时，几乎悉数分出。

紧固件产品基础知识

氢脆风险方面：

1、一般情况下，硬度>32HRC的产品,电镀有氢脆风险。所以所有10.9级以上（含10.9级）产品及经过渗碳热处理的产品（自攻钉）等产品电镀时，都会出现氢脆风险。

2、氢脆即产品电镀时，H+进入金属内部形成气泡，致使螺丝在使用时，当场不断，但24小时之内发生延迟断裂。

3、有氢脆风险的产品电镀后4小时内，需要送到去氢炉里，在200摄氏度的条件下，存放8小时左右；这就叫去氢处理。

4、氢脆处理方式可以大幅降低氢脆风险，但不能完全避免，所以在需要保证100%无氢脆风险的情况时，严禁使用电镀产品；而改用达克罗、喷砂等表面处理工艺。

处理紧固件表面的方法

磷化   

磷化后应涂油,其耐腐蚀功用的凹凸与所涂油的功用有很大的联络。例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾实验也只需10~20小时。涂的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。 工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一同性很好,设备时能确保抵达设计所预期的紧固要求,所以在工业中运用较多。特别是一些重要零部件的联接。如,钢结构联接副,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等。      高强度螺栓选用磷化,还能够避免氢脆问题,所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般选用磷化表面处理。