皮带流水线的生产工艺步骤

皮带流水线，一种新型的流水线。它可输送的物料种类繁多、既可输送各种散料、也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品、也可用于大型超市收银处的商品输送，因其发挥的功效而被广泛使用。但该流水线也容易出现跑偏故障，所以要注意其安装和保养。皮带流水线设备的生产工艺相对于自动化专机等产品是比较简单的。

涂装流水线的生产工艺

　　一、涂装流水线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装流水线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　二、在涂装流水线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　三、大型物件在涂装流水线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增的高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

一、漆膜的厚度主要决定于涂装流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装流水线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

二、在涂装流水线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

三、在涂装流水线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

四、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装流水线。

常见皮带输送机的主要故障及原因

皮带跑偏。皮带输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。

　　原因：进料口位置不对或者是落料点位置不合适，容易造成物料流偏析，从而出现输送带向一边跑；上下托辊故障，当一边上托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏，如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏；

　　输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，其两边输送带的张力不一样，皮带运行后像蛇行走一样歪七扭八跑偏。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现皮带跑偏，但时间一般不会很长；头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。点此查看：皮带输送机皮带跑偏处理方法