选用润滑油时，一般要考虑以下几个因素：

温度

温度对特勃仕润滑脂的影响很大，若环境和机械运转温度较高的，应选用耐高温的润滑脂。

转速

高速运转的机件温升又高又快，易使特勃仕润滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂。

负荷

由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有极压添加剂的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。

特殊部位的要求：根据机械工作环境的不同而选用。在潮湿环境下应选用具有抗水性能强的润滑脂；在尘土较多的环境下选用浓稠的含有石墨的润脂；在含酸环境下则选用经基脂；如对密封有特殊要求，应选用钡基脂。

分类

按被润滑的机械元件分：轴承脂、齿轮脂、链条脂等；

按用脂的工业部门分：汽车脂、铁道脂、钢铁用脂等；

按使用的温度分：低温脂、普通脂和高温脂等；

按应用范围分：多效脂、脂和通用脂；

按所用的稠化剂分：钠基脂、钙基脂、铝基脂、复合钙基脂、锂基脂、复合铝基脂、复合钡基脂和复合锂基脂，膨润土脂和硅胶脂、聚脲脂等；

按基础油分：矿物油脂和合成油脂；

按承载性能分：极压脂和普通脂；

大部份汽车基本上都选用通用的锂基润滑脂，因其有以下优点：

良好的耐水性、防锈性、胶体稳定性和高低温性，基本适应了现代汽车高速度行驶的要求。

使用寿命长，是钙基润滑脂和普通润滑脂使用周期的2-3倍，可达3万公里左右。

降低能耗，可延长车辆的滑行距离，并可在-30℃低温环境下使用。

通用性好，可适用于夏季又可适用于冬季，不仅简化了采购品种，降低了能耗，提益，方便管理。

供脂方式：加脂周期长、润滑脂稠度硬的用加油***打；加脂周期短、润滑脂稠度稀的，且润滑点周边环境恶劣的用电动或气动供脂泵注入。

 润滑油压力下降和吸油盘进油粗滤网堵塞是润滑油泵的常见故障。造成润滑油压力下降的原因有润滑油太稀或润滑油中进入柴油、润滑油泵齿轮产生严重磨损、润滑油压力调压阅调整过低、润滑油泵上的进油粗滤网堵塞和润滑油管路有泄漏现象等。 润滑油泵出现故障后应从易检查的部位人手。机械设备通常采用稀油润滑(或称矿物油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)。干油润滑主要用在高压和较高温度下工作的摩擦表面,可用来润滑具有变动载荷、震动和冲击的机械装置。干油润滑分为分散润滑和集中润滑,集中润滑又包括间歇压力润滑、压力润滑和连续压力润滑。现代化线材或棒材轧机在轧辊上的速度已达到或超过90米/秒，转速高的导卫辊已能达到60000转/分，即使在速度较低的线材轧机上，导卫的转速也已达到30000转/分，在采用油气润滑之前，导卫辊每班要更换两次以上.此外高速线材轧机滚动导卫轴承还往往处在高温的工况条件下，同时还要受到大量冷却水和脏物的影响,所以如果润滑不良和润滑方式不对，轴承很容易损坏,既增加了备件费用,又降低了线材的成材率。

 机械设备通常采用稀油润滑(或称矿物油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)。干油润滑主要用在高压和较高温度下工作的摩擦表面,可用来润滑具有变动载荷、震动和冲击的机械装置。干油润滑分为分散润滑和集中润滑,集中润滑又包括间歇压力润滑、压力润滑和连续压力润滑。采用干油润滑的滚动导卫轴承在高温高速的工况条件下,轴承座内的干油会很快碳化，不但达不到润滑效果,反而会起反作用；油雾润滑虽然对滚动导卫有一定作用，但效果远没有油气润滑好,而且油雾润滑会污染环境并对人体有害。轴承的转速极高,转动过程中轴承周围形成高速旋转的" 气套"，不论是干油还是油雾都无法穿透这一气套层进入轴承内部，只有油气有能力穿透，油气润滑可适用于转速值高达n·dm＝1，500，000的轴承，其中n为轴承每分钟转数，dm为轴承中径（滚珠处）。干油集中润滑系统安装注意事项:泵

1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。