弹簧为什么断裂？

1.腐蚀疲劳：在腐蚀条件下，弹簧材料的疲劳强度显著减少，弹簧的疲劳寿命也大大缩短。

2.摩擦疲劳：因为摩擦损坏造成微小的裂纹而造成破坏的现象叫摩擦疲劳。过载断裂：弹簧的外加载荷超出弹簧危险截面全部承受的极限应力时，弹簧将产生断裂。过载3.断裂的方式：(a)强裂弯曲引起的断裂; (b)冲击性载荷造成的断裂; (c)偏心载荷造成的断裂。

弹簧材料选择参考

弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：法律法规要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊要求、材料价格等。

大线径弹簧一般采用热成形工艺；小线径形状复杂、精度较高的弹性件弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。高应力、高寿命和高可靠性要求的螺旋弹簧、板弹簧和弹性件产品， 一般需要优化工件的实际工作应力而采用异形截面、变截面等高强度材料来达到产品的高质量要求。

影响弹簧疲劳强度的因素

屈服强度：一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高。为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒组织具有更高的屈服强度。

弹簧的非金属保护层

非金属保护层是在弹簧表面上浸涂或喷涂一层有机物质，如油漆、沥青、塑料等，以保护弹簧免遭腐蚀。非金属保护层，膜层较厚，化学稳定性好，有较好的机械防腐蚀作用，但硬度较低，易于刮伤损坏，同时膜层有老化现象。