耐高温弹簧的解决条件

1、改善流程:成形绷簧→碱液光饰除油→离心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→(微酸中和1%)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极体系聚氨酯五颜六色电泳漆→收回→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

2、光饰(整)工艺是将耐高温弹簧直接放入歪斜离心式或许螺旋振荡式、涡流式等系列的光饰机中，并加入适当的研磨料、研磨剂和水，开展光整加工，光饰后的外表比喷丸的外表更光洁。而且削减传统工艺如如去油、清洁、酸洗、磷化、去氢等，出产工序简化，绷簧在出产过程的锈蚀时机少，不必酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。

提高耐高温弹簧质量有以下几种方法：

1、等温淬火

适用于直径小的，渗透性强的弹簧。该法不仅可以减少变心，还能提高弹簧的强韧性，等温淬火后再进行一次回火，可以提高耐高温弹簧的弹性极限。

2、形变热处理

该处理方法是将变形强化与热处理强化结合起来的一种处理方法，它可以有效提高弹簧材料的强度和韧性。

3、松弛处理

耐高温弹簧经过长时间的外力作用下工作，会出现应力松弛，产生微量的永1久变形，导致弹簧的精度降低。因此，耐高温弹簧在淬火和回火后，一定要进行松弛处理。

4、喷丸处理

这是目前提高弹簧质量使用范围zui广的方法之一，它可以改善耐高温弹簧的表面质量，还能提高表面强度。因为在喷丸处理过程中，弹簧处于压应力的状态，因此还可以提高疲劳强度和使用时长。

拉簧在外部因素下会产生产生什么变化？

（1）拉伸弹簧在用过一段之后会有一定的磨损情况，而磨损拉簧程度又被分为：磨料、疲劳以及腐蚀磨损断裂。（2）脆性断裂，弹簧断裂中绝大部分都属于是脆性断裂。只有工作温度处于较高状态的时候，才有机率出现塑性断裂的情况。在工程上把疲劳断裂，应力腐蚀断裂以及氢催断裂等现象都称之为脆性断裂。（3）拉伸弹簧疲劳断裂，弹簧在循环载荷作用下的断裂。