耐高温弹簧的解决条件

1、耐高温弹簧操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简便，只需调理PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。咱们为国内一厂家设计工艺流程:成形绷簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极体系聚氨酯五颜六色电泳漆→收回→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

2、成果:喷丸的粒子会夹在耐高温弹簧的两端的缝隙内，喷丸致使粗糙外表，漆层也要相应地加厚，才有光亮平坦外观，有10-20微米厚，这么又致使绷簧的可缩短厚度变小，磷化会致使氢脆，削减不锈钢绷簧的使用寿命。

高温弹簧可能会取代普通弹簧

对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧市场饱和，而高1档产品供不应求的被动形式。再加上工况环境的日益复杂，普通弹簧无法适用各种高温高压环境，弹簧行业的发展到了一个瓶颈。高温弹簧的出现解决了这一难题，高温弹簧是使用特殊材质制作，能够适应高温环境的弹簧。高温弹簧有着普通弹簧的一切体系，而且还有着耐高温、高压的特性。相信不久的将来，高温弹簧必将取代普通弹簧。

扭杆弹簧制造有哪些基本的要求？

热处理的要求  热处理是制造高强度扭杆弹簧的关键工艺，对于45CrNIMOVA材料，热处理硬度提高到HRC52一58，再进行强扭能使扭杆弹簧达到zui佳的强扭效果，使扭杆弹簧的工作应力达到zui高值。

表面保护要求  为防止腐蚀以及表面机械损伤，可采用表面处理（如磷化、涂漆处理）以及用橡胶带、尼龙布、环氧树脂漆层等方法加以保护。