吸塑包装盒在印刷方面上的质量要求：

1、色彩和样品一致，不掉色；

2、套印精1确；

3、没有漏字、糊字现象

4、印刷表面干净。

吸塑包装后期加工成型方面的质量检测要求：

1、保证成型盒型和样品一致

2、表面平整，无刮花、擦花现象

3、粘合牢固，不脱胶。

希望大家在购买山东吸塑包装时要注意以上几点，以免自己的利益受到损害。

吸塑制作生产模具：

吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

吸塑盒与吸塑包装的生产流程:

1、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 　　

2、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

食品PVC吸塑托盘常用的成型方法的特点

食品PVC吸塑托盘是采用吸塑工艺将PVC片材制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。现介绍下食品PVC吸塑托盘常用的四大成型方法的特点：

1、注塑成型法：

注塑成型法生产的食品PVC吸塑托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。