吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：

1.确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，吸塑，支撑高度以上下盘不滑动为主，电子托盘吸塑，有的吸塑盘中央也要支撑。

2.脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。

3 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保零件在吸塑盤中的定位性，能保共用性。

吸塑包装的特性

首先我们应该要知道是吸塑包装属于热加工工艺，定制的片材经过烤炉加热后变软，经拉伸后吸附在做好的模具上面，等冷却后成型，再经冲切、质检后，从而形成了客户所需要的吸塑包装制品。二：透明性好，食品吸塑包装的商品都可以清楚地看清内装物，起到良好的展示、促销效果，也更干净美观、。这个过程很简单，需要注意的就是用料厚度和成品厚度是不一样的，模具高度越高，拉伸的就越薄。

通常我们所用的材质主要为PET/PVC/PS/PP这四种，PS是一种比较收欢迎的材料，主要用于食品、化妆品、数码电子产品上面，常用颜色为黑色和白色，缺点是比较脆，不过也有加强片材可供选择。吸塑包装的主要适宜做高1档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提***率。PP主要用于饭盒等食品类，也用于电子保护罩，主要得力于其耐高温和低温的特性，所以如果是要用于冰箱、烤箱这种的话，PP是绝i佳选择。

怎么去解决吸塑包装生产出的产品表面有麻点？

原因分析:1、胶水的粒径大，使用薄的PVC，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；吸塑包装的基础功能是为了防止食品饮料接触环境中的光，氧气，微生物等，这就要求吸塑包装具有充分的阻隔性能。2、配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；3、板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；4、胶水的粘度过大，分散不均；5、胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现；6、喷***空气压力不够，雾化不好；7.胶水没有过滤。

解决方法·:1、选择粒径小的胶水；吸塑制品材料该怎么选择1、PVC（聚氯1乙烯pvc吸塑包装），是吸塑包装常用的材料之一，韧性强，可塑性好，遇寒冷低温天气时会变得脆性些，主要以透明为多，颜色可根据不同需求选择个性化的色彩，此类材料是***常的选择。2、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3、喷胶前把板材表面处理干净、喷胶车间要单独分开；4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶；5、胶水干燥后，可用细砂纸打磨；6、增加真空度，调节雾化效果；7、使用时，用滤网过滤。