吸塑产品的主要生产工艺

拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。包装的使用能起到物品的美化作用，也将促进包装物的销售，使用包装做销售的产品也相当多，要能真正的体现包装物的特点和发挥包装的作用就要经过精心的设计构思。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。

冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。

吸塑制品的优点：

1.成本低：吸塑模具成本远低于其他模具

2.设计灵活：可安置各种镶嵌件，降低再加工成本

3.厚度均匀

4. 颜色多样

5.制品中空无缝，一体成形

6. 产品韧性好、抗冲击、防腐蚀、防紫外线、安全环保

吸塑包装会在制作的时候有几种模具选择呢？

铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且***，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

降低吸塑包装成本的方法

首先吸塑厂家要加强对吸塑包装的质量管理，把废品率控制在1%以内；冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。还有加强对劳作人员，打样人员的管理，可以训练他们，使他们在劳作技术，模具打样上有进步，提高生产效率，熟练掌握打样技巧，这样在同一工作时间内，产量会比之前增加很多，也会在模具上和片材上减少了不必要的损耗；还有可以引入更***的生产设备，加强对原材料的入库检查和吸塑产品的出货检查，这样就可以保证产品的质量，不会轻易地出现吸塑产品返工的现象，增加成本。

吸塑包装产品的材料构成

每一件吸塑产品的生产都是由材料制成的。吸塑包装所需要的物料包括纸张、油墨、吸塑油、稀释剂、胶片。常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。在吸塑包装过程中，我们一定要做到利用吸塑油作为一个粘接媒体，一方面要闯过油墨层渗透入纸卡，吧卡纸粘住，另一方面要把吸塑罩粘住，并能承受包装品之重量，也就是戳包装品月中，吸塑罩粘着力要求的越高。