吸塑包装盒的设计，设计是个性化的事情，以前的包装不用做精心的设计，包装是为了运输方便，保护物品的作用，现阶段的包装更多的是做为销售的展示，吸引更多的消费者购买，就需要一个符合物品与符合现代社会的设计，这样的吸塑包装盒才会有***感，传统的包装只是意味着将给淘汰的局面，适应当代人的包装设计是时代的不断进步，设计是生产包装产品的首要环节，设计适合现代人的品味的风格，包装形象美吸引人群，就能更好的增加销售量。

吸塑盒与吸塑包装的生产流程:

1、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 　　

2、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

食品类的吸塑包装盒一般都是采用PP材料生产，但是根据客户的对产品的要求和产品特性。PP材料的选择也是多样性的，因为PP材料也分为PP本色，PP本色透明，PP高透明材料，还有PP颜色料。每种PP材料生产的产品特性都不样，用途也是不一样的，下面为大家一一解读一下每种PP材料的生产的吸塑包装盒的特性和用途。

在国内随着物价高涨的形式，吸塑包装盒所用的原材料价格也幅度增长，是生产材料成本幅度增加。因吸塑包装盒行业接触做成塑制品，生产加工过程中产生的气体和粉末都对人的身体有害，致使本来就很稀缺的人力资源在吸塑包装盒行业就更少了，且随着物价指数的增长和国家强制性提高工人工资和福利待遇，使吸塑包装盒行业的成本进一步增加险阻。

“吸塑”又叫热塑成型，是塑料加工成型的一种方式，塑料的成型都离不开模具。因行业及要求不同，对于吸塑模具的材质有不同的选择。

市面上吸塑模具一般分为四种：木模、塑料模、铜模、铝模。

木模：成本较低，但模具易碎，且成型的产品表面粗糙，成型难度较高，不适用于难度高、型腔深的产品；

塑料模：结构相对简单，适用性强且成本较低，因工艺原因成型时划伤塑料制品外表降低了生产效率；