塑料罐的优点

塑料罐作为常见的包装容器之一,一般会由包装企业根据商家的需求进行批量化的生产,其种类和材质根据商家的要求而有很大的差异。

1、质量轻。制造塑料罐的材料密度均较小,按容积相同的容器质量相比,塑料罐比金属铁罐和玻璃瓶均小。

2、成本较低。塑料罐的材料费较低,制造也较易,故总的价格较廉。

3、能可靠保护产品。罐身为多种材料复合制成,有良好的化学稳定性和阻隔性。

影响吹塑瓶质量的原因

用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液触摸时，在应力效果下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以满意这些功能的需求。因为瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。 吹塑瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加热状态就越好。

吹塑

也被称为吹塑迅速增长的塑料加工方法。第二次世界1大战，启动用于生产低密度聚乙烯小瓶中吹塑成型工艺。在20世纪50年代后期，随着高密度聚乙烯的出生和吹塑机，吹塑成型技术的发展已得到广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的已采用计算机控制生产。适用于吹模塑料是聚乙烯，聚氯丁二烯苡烯，聚丙XI，聚酯等，导致空容器被广泛用作工业包装容器。预成型体的制造方法，吹塑和挤坯吹塑，可分为注射吹塑，已开发出新的多层吹塑和拉伸吹塑。

注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。 瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。