食品塑料包装的要求

食品塑料包装的主要功能是保护食品，使之便于携带、运输和保存，它与人们的生命健康息息相关。目前，在众多的食品包装材料中，塑料制品及复合包装材料有着重要的地位，但因塑料材料自身存在的缺陷，如对环境的污染等问题，其耐温性和阻隔性总体还不如金属和玻璃等容器。因此，快速发展的食品工业已向化工，尤其是塑料制品产业提出新的课题——这就是改善已有的塑料性能，开发新型品种，提高其强度和阻隔性，并减少用量（厚壁）；同时还要便于重复使用，分类回收，以保护环境。

影响塑胶吹塑瓶质量好坏的因索

瓶坯：瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影响瓶子爆裂。

瓶坯成型时底部冷却欠好：注点长度不超越2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压功能差;晕斑区域直径不该超越10mm，一般在6mm以下。

瓶坯的使用：因为PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，逼迫取向后不易松懈，制品内往往残留必定的内应力，因而瓶坯制成后应至少距离48h以上才能用于吹塑，不可以超越半年。

实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。 预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。

成型周期

吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是在保证制品能够定型的前提下尽量缩短。但是往往由于操作的连贯性和准确性差，模具的冷却效果差，会人为的加长周期，这直接影响效率和效益，这是工业生产中必须注意的问题。其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品，为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。