注塑吹塑成型的优点

无下脚料，尺寸精1确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精1确度可控制在土0．l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 0．004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。

牛奶的成分很复杂，其中的成分对光非常敏感，紫外线和可见光到500nm便可被吸收，导致损失。***通过试验（味觉和气体）发现，当牛奶暴露在光线下数小时后，味道会发生变化。因此，具有阻隔性的包装容器和适宜的灭菌技术是必须的。　　灭菌技术和无菌灌装　　奶制品存储寿命的长短主要取决于细1菌、酵母和颗粒状物体对它的影响。

通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比，即型坯的吹胀倍数。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。增大吹胀比固然可以节约材料，但制品壁厚变薄，强度和刚性降低，同时成型也变得困难。吹胀比过小，使消耗的塑料量增加，制品有效容积减少，冷却时间加长，成本增加。因此，通常把吹胀比控制在2-4倍。

拉伸温度。控制适合的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键，否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。拉伸倍率。除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决议的，因而拉伸倍率决议着制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是制品长度与型坯长度之比，也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品直径与型坯直径之比，也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。