塑料包装瓶的吹塑过程中：

拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，要能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

塑料罐的区别，主要在于罐身，罐身按其组成结构主要分两类:

①层压复合材料罐。它是将几种材料，如塑料薄膜、铝箔、纸板等先制成复合材料，再经挤压而成罐身，罐身多为有圆角的方形。底盖多为塑料，用高频熔封与罐身连接。

②多层材料卷绕罐。它是将多种材料采用卷绕方式制成圆筒，再按要求切割成罐身，再分别接装罐底与罐盖。

随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计，如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋，如要改善制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。

模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。为了防止聚合物因产生弹性回复而引起制品变形。吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3，视塑料品种和制品的形状而定。例如导热系数较低的聚乙烯，就比同厚度的聚在相同情况下需要较长的冷却时间。通常随着制品厚度的增加，冷却时间延长。有时为了缩短生产周期，加快冷却速度，除对模具进行冷却外，还可以对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却，目前还出现了一种新的热管冷却技术。