挤出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹应用更广泛，与注拉吹不同的是，其成型型坯是用挤出的方法成型的，有余料及飞边，没有注拉吹精度高。无论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。

挤出吹塑

挤出吹塑是吹塑成型中应用的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：

①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯。

②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间。

③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型。

④冷却制品。

⑤开模，取走已冷硬的制品。

塑料桶生产的主要设备及特性

（ 1 ）挤出机与机头。与普通挤－吹法的设备根本相同。

（ 2 ）型坯处置安装。由挤出机挤出的管状型坯，要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。

（ 3 ）型坯加热安装。型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。

（ 4 ）拉伸安装。有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。