光伏组件中单晶硅片由于四个角均为弧形，所以封装成为组件之后单晶组件会有留白，会有大约3%的封装损失。而多晶硅片为的正方形，不存在这方面的封装损失，这使得多晶组件一定程度上弥补了效率。多晶硅料多晶硅料是半导体行业的基础原料，也是光伏产业的基础原料。通过冶炼工艺将SiO冶炼还原为98%纯度的工业Si，再通过改良西门子法或者流化床法进一步把工业级Si提纯到99.9999%的太阳能级多晶硅。

源于半导体技术的晶体硅光伏诞生时只有转换率高的单晶硅，由于成本高，10年前开始多晶路线逐渐占据主导。近年来，随着分布式光伏的发展和对效率的要求，单晶硅全产业链更多参与者的推动，单晶和多晶产品的***差距在缩小。光伏组件框架结构应该是没有突出部位的，以避免水、灰尘或者其他物体的积存。其表面氧化层厚度大于10μm，可以保证在室外环境使用30年以上不被腐蚀，牢固耐用。

应用领域，交通领域：如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、宇翔路灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

光伏组件的主要原材料：背板材料。光伏组件的背板材料根据太阳能电池组件使用要求的不同，可以有多种选择。一般有钢化玻璃、有机玻璃、铝合金、TPT复合胶膜等几种。光伏组件必须有框架，以保护组件、方便组件的连接和固定。光伏组件框架的主要材料有不锈钢、铝合金、橡胶及增强塑料等。常规光伏框架一般是铝材料制作的。超白布纹钢化玻璃，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，耐紫外光线的辐射，透光率不下降。钢化玻璃作成的组件可以承受直径25毫米的冰球以23米/秒的速度撞击。