卡盒泛黄祛黄的小妙招。

l、在解决涂布白板纸泛黄问题的生产实践过程中，涂布原纸、荧光增白剂、调色颜料和胶粘剂方面是影响泛黄的主要因素。改善原纸生产的工艺条件，选用质优的荧光增白剂、调色颜料，调整好***1佳用量；科学确定胶粘剂的***1佳搭配，可以有效地减轻涂布白板纸的泛黄现象。

2、选用新型的化学助剂，例如纳米硅基氧化物、紫外线吸收剂和抗1氧化剂等化工产品也会减轻涂布白板纸的泛黄现象。

3、加强涂布白板纸生产控制和包装贮存条件各个方面的预防，也是解决涂布白板纸的泛黄的有利途径。

卡盒多种工艺结合印刷的技术控制要领。

1、做好拼版工艺的技术控制

版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

2、注意合理选用胶印版材

PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。

1、注意把好裁纸工艺的技术关

纸板的规格精度如何，也会影响产品的套印。因为不同的机器结构，它们的前规和拉规位置不尽相同，这样，若纸板的边缘裁切得不够方正，有存在斜边或波浪边情况时，就会造成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品，纸板的边侧必须裁切成直角、直线，不可存在斜边或波浪边现象。为提高纸板的裁切精度，必须严格控制裁切的厚度，因为纸叠越厚、纸质越柔软的，压纸器下压时纸面变形得越厉害，所以，每叠纸板的裁切厚度越少，越有利于提高纸板的裁切精度。此外，刀刃口还应保持锋利，并根据纸质的硬度，选择合适的刀片角度，这也是提高裁切精度的重要措施。

2、注意掌握产品套印的生产周期

当印品的前一色或几色印刷之后，能够套印的应马上进行套印，以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异，导致套印不准。

3、注意对印刷半成品的保护

保护后的半成品，应采用塑料薄膜将产品密封起来，防止纸板吸收外界空气水分或散失水分，以避免或减少半成品出现伸缩变异之不良现象。