后整理选用预缩、热定型、热轧等工艺，目的是增加基布的强力及其尺寸稳定性，增大基布密度、消除针迹、改善基布手感及平滑性。因为高收缩涤纶经过预缩处理后，会在长度方向上急剧收缩、加之在环保袋基布中呈三维立体结构，因此会极大地增大基布的密度。高密度合成革基布，非织造合成革基布以其***的物理机械性能、较低的生产成本及良好的性能，在制革业中大受欢迎但普通的产品如1所述在手感和密度上很难满足革的要求.主要原因是。普通产品的密度在0.18到0.23克每立方厘米之间，而要达到的手感和弹性，则基布的密度必须在0.2克每立方厘米5以上才能保证终产品达到真皮的密度0.3克每立方厘米以上。只满足上述质量要求还是很不够的，企业内部还要提出一些其他质量要求例如，抓损强力要小，热熔胶在底布上的涂布应均匀。虽然可以通过增加普通的密度和后道热缩、轧光等处理，使基布的密度达到上述要求，但会在加工过程中产件损伤纤维、使产品手感变硬、特性指标下降等缺陷。而选用高密度的产品即可在后道制革过程中节约大量成木，又能够保证产品的各项性能指标不下降。

环保袋布料在使用时应注意其方向性。单向成网的非织造衬，纵向拉伸强度较大，伸长率小;横向拉伸强度较小，伸长率较大; 而杂乱无定向成网的非织造衬，纵横向强力差异较小，可满足一般服装衬布的要求。这类衬布的特点还有手感较硬，不耐水洗，适合于针织服装用衬和暂时性黏合衬布。纺黏法非织造衬，这是高聚物直接挤压成网法环保袋通过喷嘴将纤维喷出，用高速气流将纤维铺排于开动的运输带上，再用压力辊筒加热、加压，使纤维交叉处熔融黏合成布，可直接制成热熔纤维网状衬布。因为高收缩涤纶经过预缩处理后，会在长度方向上急剧收缩、加之在环保袋基布中呈三维立体结构，因此会极大地增大基布的密度。这种衬布手感柔软，强度高，耐洗性能***，可用作双面黏合衬适合于各类服装用衬要求。热轧法非织造衬，采用干法成网，在纤维网中含有热熔性纤维。当纤维网被喂入到由热轧辊系统组成的黏合区时，在轧辊的温度和压力作用下

环保袋生产第二阶段是从20世纪60年代中期开始到70年代末期，主要进行树脂衬布的生产，这是我国衬布生产的成形期，经树脂整理的衬布是我国第三代衬布。第四阶段是从20世纪80年代初开始至今，研制开发出黏合衬并得到推广应用，随着服装工业和环保袋工业的飞速发展，非织造黏合衬成为衬布的主角。这是我国衬布的大发展时期，非织造黏合衬成为第四代衬布。透光性和遮光性，农作物对阳光的需要因时因地制宜，不能笼统而论。目前，非织造黏合衬是国内衬布生产量和销售量的产品，随着水刺法环保袋的发展，可以生产各种类型的低、中、非织造黏合衬布。另外，缝编法非织造黏合衬布正在逐步取代机织黏合衬布，非织造黏合衬已成为中服装衬布的主角。

环保袋原料从载体相中分离这些粒子，主要是采用深度过滤介质即深度过滤器。用于液相与液相分离的非织造滤材，两种液相的过滤一般采用深度过滤器使用纤维曲径式系统的环保袋。常用的产品有木浆纸和姑胶纤维复合制成的吸附材料，通过水刺加工而成。影响过滤效率的因素很多，除了深度过滤器的几何尺寸纤维的直径、间距、结合形式外，分离相的特性、纤维对分离相的张力性状、表面性质以及纤维本身与被分离物的亲和性等也有一定影响。5到1摄氏度有利于秧苗根系的生长发育，还可使夜间的空气相对湿度下降百分之八到百分之九，提高白天的空气相对湿度百分之二到百分之十，降低日光照射强度百分之十一到百分之三十三。过滤器可采用平面状的，也可采用圆筒形的。使用时，把它浸渍于液体混合物中，取出后挤压，分离出油后可再浸人液体混合物中反复使用。这种滤材在港口和海面及海上采油区回收漏油方面得到广泛应用。