H型钢生产工艺流程

钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机（在小型钢上也有采用三辊轧机的，但工艺局限性强不利于生产组1织），在开坯机上需要轧制5～13道次左右，然后轧件被送往切头飞剪或热锯，热锯只负责切去头部未成形部分，但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制，国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式，大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却，但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。总结：工字钢截面受直压力好，耐拉，但是截面尺寸因翼板太窄，不能抗扭。

重型热轧H型钢

大厚度热轧H型钢

开发了700mm×500mm系列大厚度热轧H型钢，作为高层建筑的立柱用材料。这个系列产品在强韧性和焊接性能方面，相当于以前开发的TMCP类型400mm×400mm和500mm×500mm系列产品，其沿轴线方向的截面性能由于截面面积增大而提高约20%，拓展了建筑结构用材的选择范围。采取近终形连铸异型坯、经过四辊***轧制工艺出产的热轧H型钢具有优良、***、低耗、低老本等明显特性,在提高钢铁质料品质、提高利用经济效益方面具有庞大的***性。

H型钢材优势

结构自重轻：与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。结构稳定性高：以热轧H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地1震发生带的建筑结构。据统计，在世界上发生7级以上毁灭性大地1震灾害中，以H型钢为主的钢结构建筑受害程度***1小。***H型钢出产线的运转来说,仅有担1保各个加工环节的准确应用才力产出***的钢材产品。