高速加工中心试刀注意事项:

1、 高速加工中心 试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在保持进给的状态下，验证坐标轴剩余坐标轴和X、Y轴坐标值与图样是否一致。

2、  对一些有试刀要求的刀具，可采用“渐进”的方法。例如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度；使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改。

3、  试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号。

4、  程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观测刀具与机床运动方向的坐标是否正确。

5、  高速加工中心程序修改后，对修改部分一定要仔细核算，认真核对。

6、  手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

小型加工中心工件加工前的注意事项:

 在进行工作台回转交换时，台面上、防护罩上、导轨上不得有异物。

 NC程序输入完毕后，应认真核对，确保无误，包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的核对。

按工艺规程安装，校正好夹具。

 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

 将工件坐标系输入到偏离页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行核对。

 刀具补偿值输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号及小数点进行核对。

高速CNC控制系统

信誉好的高速加工中心要求CNC控制系统具有快速数据处理能力和高的功能化特性，以保证在高速切削仍具有良好的加工性能。高速CNC数控系统的数据处理能力有两个重要指标：一是单个程序段处理时间，为了适应高速，要求单个程序段处理时间要短，为此需使用高要求的CPU，并采用多处理器;二是插补精度，为了确保高速下的插补精度，要有前馈和大数目超前程序段处理功能等。