托盘的定位与夹紧装置设计

加工中心转台与托板的锁紧装置结构，在此结构中，定位锥销4、定位锥套l组成结构完成该装置的定位功能；夹紧拉爪2、活塞6的活塞柄组成的结构完成该装置的夹紧功能。该结构依靠四处锥销及销套的圆锥曲面、平面定位.利用夹紧拉爪以及钢球在活塞杆的凹槽中随活塞杆运动，在液压油的作用下进行工作台的夹紧，定位点与夹紧点重合。

功能及特点说明

拖动系统

X、Y、Z 轴采用滚柱式直线导轨（龙门加工中心用），动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活定位准确，传动精度高。

Y 轴4条滚柱式线轨，在重载和强力切削时，起到很好的稳定性。

Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

立式加工中心会遇到哪些问题？

1、工件过切

工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适，而内部原因有可能是操作操作不规范的、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大，终造成了工件过切而生产了加工误差。

2、分中不准

分中是加工中心确定原点的步骤，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。

加工中心与夹具的作用不仅是夹紧工件,而且还要以各个方向的定位面作为参考基准,确定工件的加工编程零点。在设计中加工程序时要考虑到夹紧力靠近主要的支撑点或靠近切削部位，尽量不要在被加工孔的上方，不要与工件的加工部位和刀具发生干涉，安装夹具的时候，要求工件对加工中心坐标轴线上的角度进行准确的调整;夹具中任何的磨损或污渍都会影响加工的精度，所以操作人员在装夹工件时一定要保持清洁，并按要求找正定位面。