影响加工中心机床精度的要素

论述内容

   对定位精度定指标的定义，测量方法，数据处理各国也不尽相同，目前市场上机床生产厂家采用的标准主要有德国的（VDI）、日本的（JIS）、***化组织（ISO），我***准（GB）。在这些标准中规定的是日本标准，因为它的测量方法是对若干个目标位置每个只做一次定位测试，取任意两个位置上定位误差的值1/2±号做为定位精度。所以用它的测量方法测出的定位精度往往比其它标准测出的相差一倍以上。而我们在测量时一般 都用激光测距仪，采用了误差统计规律数据处理方法。1998年以来我国***开始试行新标准4S（定位标准不稳定度，以前术语称“标准偏差”），这种算法反映了95%左右定位点的范围。这些标准里，日本的JIS标准规定精度是松的，而德国VDI标准是的。

高速加工中心选择刀具时应考虑的因素

1.被加工工件的材料及性能  如金属、非金属等不同材料；材料的硬度、耐磨性、韧性等；

2.切削工艺类别  有车、钻、铣、镗；粗加工、半精加工、精加工、超精加工等；

3.工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素；

4.高速加工中心刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数；

5.其它因素，如现生产的状况(操作间断时间、振动、电力波动或突然中断)。

加工中心加工定位的基准选择

选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保证加工精度；(3) 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要保证完成可能多的加工内容；

高速加工中心的使用注意事项：1、不要在加工中心运作时清理废屑，不要随意打开机床正门;2、数控加工中心必须由专门的负责的操作员来操作，非操作人员不得随意操作;3、在加工中心运作时，操作人员也不应随意离开机床，因为当机床出现任何紧急状况时，操作人员都能在一时间按下紧急停止按键，保证设备的安全，要若必须离开就应该在刀具未对工件进行加工时暂停伺服控制系统;