立式加工中心是有哪些部分组成的?

立式加工中心是指具有立式主轴的加工中心。其结构多为固定柱，工作台为矩形，无分度旋转功能。适用于盘、套、板类零件的加工。它一般有三个直线运动坐标轴，可以在工作台上沿水平轴安装一个转盘。用于加工螺旋形零件。

立式加工中心有许多零件。它是数控机床的典型代表。它的应用范围很广。大多数金属制品在没有立式加工中心的支撑下不能加工成形。立式加工中心主要由以下部分组成。工具库、主轴、伺服系统、数控系统、螺丝、导轨、钣金等零部件，还有一些小零件我们不会一一介绍。

　　立式加工中心易于安装、操作、观察、调试和应用。但是，由于立柱高度和换刀装置的限制，过高的零件不能加工。加工型腔或凹形轮廓时，切屑不易排出。严重时会损坏刀具，损坏加工表面，影响加工的顺利进行。

高速加工中心切削用量的选择原则

高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。

1、影响高速加工中心切削用量的因素

（1）刀具差异 不同厂家生产的刀具质量差异较大，因此在确定切削用量时，必须根据实际采用刀具的出厂给定参数以及加工现场的情况加以修正。

（2）机床特性 切削用量收机床电动机的功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取，避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。

高速加工中心加工的特点：

加工质量稳定。由于高速加工中心本身具有很高的重复定位精度，加工过程由数控系统按照加工程序控制完成，避免了人为误差，所以加工质量稳定，产品合格率高。

生产率高。由于高速加工中心具有良好的刚性，允许进行强力切削，主轴转速和进给量范围都较大，可以更合理地选择切削用量，而且空行程采用快速进给，节省了机动和空行程时间。

工序高度集中。高速加工中心一次装夹后，几乎可以完成零件的全部加工工序，减少了装夹误差，节省了工序之间周转运输、测量和装夹等辅助时间。