高速CNC控制系统

信誉好的高速加工中心要求CNC控制系统具有快速数据处理能力和高的功能化特性，以保证在高速切削仍具有良好的加工性能。高速CNC数控系统的数据处理能力有两个重要指标：一是单个程序段处理时间，为了适应高速，要求单个程序段处理时间要短，为此需使用高要求的CPU，并采用多处理器;二是插补精度，为了确保高速下的插补精度，要有前馈和大数目超前程序段处理功能等。

立式加工中心基础部件通常采用封闭箱形结构，合理地布置加强筋板以及加强各部件的接触刚度，有效地提高立式加工中心的静刚度；调整构件的质量改变系统的自振频率，增加阻尼以改善立式加工中心的阻尼特性，也有效地提高了立式加工中心的动刚度。

卧式加工中心操作注意事项

1、检查水箱内的切削液是否够用，需要加水重新配对时，切削液要与水搅拌均匀（1：20），并用***切削液配比仪检查对比度，比列仪上显示的是1.75-2.5. 2、 主轴低速运转10~20转/每分钟。运转5-10分钟方可正常加工。3、 开机后首1次换刀前先观察刀仓位置（换刀处）是否有掉刀现象。

 在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指1定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。加工中心优势

1.在数控铣床的基础上增加了自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可连续完成对工件表面多种工序的加工，工序难度集中。

2.加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹。

3.加工中心如果安装了交换工作台，工件在工作位置的工作台进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸不影响正常的加工工件。

数控加工中心应注意的日常保养维护措施

首先要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。