加工中心选择切削量的原则有哪些?

影响高速加工中心切削参数的因素

　　(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。

(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。

　　(3)高速加工中心数控机床的生产率具有较高的工时成本和较低的刀具损耗成本比例。为了提高数控机床的生产率，合理降低刀具寿命，应尽量选择较高的切削参数。

　　2.高切削参数的方法

　　(1)切削性能较好的新刀具材料

　　(2)在保证工件机械性能的前提下，提高工件的可加工性。

　　(3)改善冷却和润滑条件。

小型加工中心装夹方法的确定：

小型加工中心与普通铣床一样,大多使用通用夹具和简单的夹具,通常要求家具定位简单\夹紧方便即可,一般常采用以下几种方法:

1)在工作台上按工件找正定位,用压板和T型槽螺栓夹紧工作.

2)工件用螺钉固定在固定板上,按件找正定位,在机床工作台上用压板和T型槽螺栓夹紧笃定板,或用机用平口钳夹紧固定板.

3)使用机用虎钳\自定心卡盘等通用工具装夹工件.

4)用组合家具\***家具等.传统的组合或***夹具一般具有工件的定位和夹紧\刀具的导向和对刀的个功能,而在小型机床上由程序控制刀具的运动,不需要利用夹具对刀和导向,所以所用夹具至要求具有工件的定位和夹紧功能,其结构一般比较简单.

加工中心寿命长、精度保持性好

良好的润滑系统保证了加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。为适应加工中心粗、精加工兼容的要求，加工中心精度往往有较多的储备量，并具有良好的精度保持性。

加工中心系统描述:主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动工具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。